3)廢酸回收系統(tǒng)

　　廢酸回收裝置由裂解工段、凈化工段、轉(zhuǎn)化工段、干吸及成品工段四個(gè)工段組成。

　　a、裂解工段

　　從12萬(wàn)噸/年混合異辛烷裝置來(lái)的濃度約為90%的廢硫酸進(jìn)入緩沖罐，出液經(jīng)緩沖罐底部進(jìn)入地下槽，再經(jīng)立式泵送入霧化噴槍，與壓縮空氣充分接觸霧化進(jìn)入裂解爐，同時(shí)在裂解爐內(nèi)一部分從烷基化裝置過(guò)來(lái)的未反應(yīng)燃料氣與經(jīng)預(yù)熱器來(lái)的、溫度達(dá)到400℃以上的空氣充分燃燒產(chǎn)生高溫，使得低濃度硫酸在高達(dá)1000～1100℃的高溫下完全裂解，裂解后全部變成SO2、CO2、H2O，采用氧表控制低濃度硫酸裂解爐出口氧含量，根據(jù)其氧含量對(duì)低濃度硫酸裂解爐的硫酸量、未反應(yīng)燃料氣、壓縮空氣量進(jìn)行自調(diào)，把溫度控制在1050℃左右。低濃度硫酸裂解爐出口爐氣SO2濃度～9%，該爐氣經(jīng)余熱鍋爐后，溫度降至～400℃，余熱鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽經(jīng)過(guò)減溫減壓后供用戶使用。從余熱鍋爐出來(lái)的爐氣進(jìn)入凈化工段。

　　b、凈化工段

　　由鍋爐來(lái)的溫度約400℃的爐氣，先進(jìn)入動(dòng)力波洗滌器，用濃度約2%的稀酸洗滌去除大部分雜質(zhì)，然后進(jìn)入填料冷卻塔，進(jìn)一步降溫除塵。氣體溫度降至40℃以下，再經(jīng)一級(jí)、二級(jí)電除霧器除去酸霧(SO3)，出口氣體中SO3含量＜0.005g/Nm3。經(jīng)凈化后的氣體進(jìn)入干吸工段，在干燥塔前設(shè)有安全封。

　　動(dòng)力波洗滌器為塔、槽一體結(jié)構(gòu)，采用絕熱蒸發(fā)，循環(huán)酸系統(tǒng)不設(shè)冷卻器，熱量由后面的填料冷卻塔稀酸冷卻器帶走。淋灑酸出塔后，經(jīng)斜管沉降器沉降，清液回動(dòng)力波洗滌器塔底的循環(huán)槽，進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)使用。一部分循環(huán)液通過(guò)循環(huán)泵打入脫氣塔，經(jīng)脫吸后的清液通過(guò)脫氣塔循環(huán)泵送入稀酸貯槽，一部分作為干吸工段補(bǔ)水用，剩余部分送入工藝裝置內(nèi)的中和池內(nèi)中和，中和后去污水處理管網(wǎng)系統(tǒng)。

　　填料冷卻塔也為塔、槽一體結(jié)構(gòu)，淋灑酸從冷卻塔塔底循環(huán)槽流出，通過(guò)冷卻塔循環(huán)泵打入冷卻塔循環(huán)使用。增多的循環(huán)酸串入循環(huán)系統(tǒng)，整個(gè)凈化系統(tǒng)熱量由稀酸板式冷卻器帶走。

　　在生產(chǎn)中，考慮到因突然停電造成高溫爐氣影響凈化設(shè)備，在項(xiàng)目設(shè)計(jì)中，裂解爐頂部設(shè)置事故應(yīng)急水自動(dòng)噴淋裝置，在動(dòng)力波洗滌器上方設(shè)置高位水箱，通過(guò)動(dòng)力波洗滌器出口氣溫與高位水箱出水閥聯(lián)鎖來(lái)保護(hù)下游設(shè)備和管道。

　　c、干吸工段

　　自凈化工段來(lái)的含SO2爐氣，補(bǔ)充一定量空氣，控制SO2濃度為～6.5%進(jìn)入轉(zhuǎn)化器。氣體經(jīng)干燥后所含水份達(dá)到0.1g/Nm3以下，進(jìn)入二氧化硫鼓風(fēng)機(jī)。干燥塔系填料塔，塔頂裝有金屬絲網(wǎng)除霧器。塔內(nèi)用93%酸淋灑，吸水稀釋后自塔底流入干燥塔循環(huán)槽，槽內(nèi)配入由吸收塔酸冷卻器出口串來(lái)的98%酸，以維持循環(huán)酸的濃度。然后經(jīng)干燥塔循環(huán)泵打入干燥塔酸冷卻器冷卻后，進(jìn)入干燥塔循環(huán)使用。增多的93%酸全部通過(guò)干燥塔循環(huán)泵串入一吸塔循環(huán)槽。

　　經(jīng)一次轉(zhuǎn)化后的氣體，溫度大約為180℃，進(jìn)入一吸塔，吸收其中的SO3，經(jīng)塔頂?shù)睦w維除霧器除霧后，返回轉(zhuǎn)化系統(tǒng)進(jìn)行二次轉(zhuǎn)化。經(jīng)二次轉(zhuǎn)化的轉(zhuǎn)化氣，溫度大約為156℃，進(jìn)入二吸塔，吸收其中的SO3，經(jīng)塔頂?shù)睦w維除霧器除霧后，再經(jīng)過(guò)尾氣吸收塔進(jìn)一步吸收殘余的SO2，最后的尾氣通過(guò)煙囪達(dá)標(biāo)排放。第一吸收塔和第二吸收塔均為填料塔，第一吸收塔和第二吸收塔各有一個(gè)酸循環(huán)槽，淋灑酸吸收SO3后的酸自塔底流入吸收塔循環(huán)槽混合，加水調(diào)節(jié)酸濃度，然后經(jīng)吸收塔循環(huán)泵打入吸收塔酸冷卻器冷卻后，進(jìn)入吸收塔循環(huán)使用。增多的硫酸，一部分串入干燥塔循環(huán)槽，一部分作為成品酸直接輸入成品酸貯罐。該成品酸再調(diào)配部分雜多酸和有機(jī)酸，作為烷基化反應(yīng)過(guò)程的催化劑回用到烷基化反應(yīng)單元。

　　4)甲醇裂解制氫系統(tǒng)

　　甲醇裂解制氫單元由供貨廠家整體撬塊供應(yīng)，主要由甲醇蒸汽轉(zhuǎn)化系統(tǒng)及變壓吸附制氫系統(tǒng)組成，工藝流程簡(jiǎn)圖如下：

　　3 、環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀

　�。�1）大氣

　　評(píng)價(jià)區(qū)域內(nèi)各監(jiān)測(cè)點(diǎn)位的環(huán)境空氣質(zhì)量及評(píng)價(jià)結(jié)果見(jiàn)表5.1-3。由表可見(jiàn)，監(jiān)測(cè)期間各監(jiān)測(cè)點(diǎn)位監(jiān)測(cè)因子沒(méi)有出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象，環(huán)境空氣質(zhì)量滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095-2012)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

　　（2）地表水

　　擬建項(xiàng)目3個(gè)現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)斷面各監(jiān)測(cè)因子的標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)小于1，滿足GB3838-2002《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》Ⅲ類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)。

　�。�3）土壤

　　工業(yè)園區(qū)范圍內(nèi)采樣的土壤主要指標(biāo)因子除銅超標(biāo)外均符合《土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB15618-1995)中的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

　�。�4）地下水

　　擬建項(xiàng)目地下水各監(jiān)測(cè)因子除氨氮略有超標(biāo)外，均能滿足GB/T14848-93《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》Ⅲ類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)。氨氮超標(biāo)的主要原因是周?chē)�農(nóng)田施肥造成的。

　�。�5）聲環(huán)境

　　項(xiàng)目擬建廠界噪聲可達(dá)到《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3096-2008)3類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)。

　　4、營(yíng)運(yùn)期污染防治措施

　　(1)水污染防治措施

　　項(xiàng)目各單元排放的污水按水質(zhì)類(lèi)別可劃分為：含油污水、生產(chǎn)廢水和生活污水等。

　　含油污水主要來(lái)源于各生產(chǎn)裝置的油品凝縮水、油品水洗水、機(jī)泵冷卻水、地面沖洗水、罐區(qū)切水、循環(huán)水的反沖洗水、化驗(yàn)室排水和初期含油雨水等，污水中主要污染物為石油類(lèi)，以及少量的COD等，收集后送入廠內(nèi)污水處理站處理，達(dá)標(biāo)后排放至園區(qū)污水處理廠。

　　生產(chǎn)廢水主要包括甲醇水洗產(chǎn)生的少量含甲醇廢水、酸洗及堿洗產(chǎn)生的酸堿廢水，其中酸堿廢水由中和池中和后排入廠內(nèi)污水處理站后排放至園區(qū)污水處理廠，甲醇廢水將排入廠內(nèi)污水處理站后排放至園區(qū)污水處理廠。

　　生活污水經(jīng)化糞池處理后進(jìn)入廠區(qū)污水處理站處理后排入園區(qū)污水處理廠。

　　(2)大氣污染防治措施

　　1、鍋爐煙氣

　　項(xiàng)目鍋爐除塵采用文丘里麻石水膜除塵脫硫器，除塵效率達(dá)到95％以上，脫硫效率85%。鍋爐外排煙氣通過(guò)60m高的煙囪排放。

　　2、廢酸回收裝置SO2廢氣

　　廢酸回收裝置在正常生產(chǎn)時(shí)，連續(xù)排放SO2尾氣，尾氣中SO2濃度100mg/Nm3。擬建項(xiàng)目擬采用二級(jí)堿洗塔的方式對(duì)SO2尾氣進(jìn)行處，處理后的尾氣通過(guò)60m煙囪排入大氣。

　　利用SO2通過(guò)堿性介質(zhì)時(shí)易被溶解吸收的原理，除去廢氣中的SO2。堿液吸收法采用氫氧化鈉溶液、碳酸鈉溶液、氫氧化鈣溶液等堿性吸收液，對(duì)SO2進(jìn)行中和吸收，可得到90%以上的吸收效率。吸收液循環(huán)使用一定時(shí)間后均要進(jìn)行更換，更換下的吸收排入廢水處理裝置中和處理后達(dá)標(biāo)排放。

　　3、分子篩再生廢氣

　　碳四烷基化裝置在工作時(shí)將有少量廢氣排放大氣。其排放方式為間斷排放，平均排放1次/天，1小時(shí)/次，排放量為2800Nm3/h，廢氣的主要成分是氮?dú)猓��?8%(wt)以上，其它組分為C4油氣。由于廢氣中氮?dú)夂�量很高，不能排入火炬系統(tǒng)，將采用引風(fēng)機(jī)送入燃煤鍋爐作為燃料進(jìn)行燃燒回收熱量。

　　4、甲醇裂解解析尾氣

　　甲醇在裂解制氫時(shí)會(huì)產(chǎn)生少量解析廢氣，主要為含有微量氫氣，由于廢氣中氫氣含量很小，不能排入火炬系統(tǒng)，采取60m高點(diǎn)排空方式排放。

　　(3)噪聲污染防治措施

　�、潘�有動(dòng)力設(shè)備采購(gòu)時(shí)都應(yīng)將噪聲級(jí)作為技術(shù)指標(biāo)之一向供應(yīng)商提出；要求主機(jī)和有關(guān)輔機(jī)生產(chǎn)廠家提供配套的隔音罩和消音器。

　�、普駝�(dòng)篩、風(fēng)機(jī)等在主廠房室內(nèi)布置，外殼裝設(shè)隔音罩，各機(jī)組主設(shè)備要做好防振基礎(chǔ)。

　�、撬惋L(fēng)機(jī)采用室內(nèi)布置，建筑物隔聲效果應(yīng)有10～25dB(A)，在送風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口安裝消聲器，降噪量應(yīng)有20dB(A)。引風(fēng)機(jī)布置在室外，控制其聲級(jí)小于85dB(A)。

　�、瓤刂浦鲝S房的開(kāi)窗面積、減少噪音外逸。

　�、煽諌簷C(jī)、循環(huán)水泵等高噪聲設(shè)備采用室內(nèi)布置，并要求在空壓機(jī)外殼安裝隔聲罩。

　�、试阱仩t的對(duì)空排汽管道、安全閥排汽管道上設(shè)置小孔排汽消聲器，一般可降噪15～30dB(A)。

　　(4)固廢污染防治措施

　　擬建項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的固體廢物分為一般廢物和危險(xiǎn)廢物兩大類(lèi)。項(xiàng)目危險(xiǎn)廢物包括加氫反應(yīng)器產(chǎn)生的廢加氫催化劑、廢加氫保護(hù)劑，廢水裝置產(chǎn)生的廢SO2 轉(zhuǎn)化劑，除鹽水站產(chǎn)生的廢樹(shù)脂，甲醇裂解制氫裝置產(chǎn)生的廢裂解吸附催化劑，甲醇裂解制氫吸附裝置產(chǎn)生的廢變壓吸附劑，將返廠回收或交由有資質(zhì)的單位處理。一般固廢將采�。喉�(xiàng)目吸附脫水器產(chǎn)生的廢3A分子篩將去往工業(yè)渣場(chǎng)填埋；鍋爐房產(chǎn)生的爐渣及脫硫石灰渣將作為制造建筑材料的原料；生活垃圾將委托環(huán)衛(wèi)部門(mén)代為管理。

　　5 、清潔生產(chǎn)水平

　　工程符合國(guó)家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策的要求，采取了多項(xiàng)較先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和資源綜合利用措施，同時(shí)各污染物均采取了有效的控制措施，最大限度的減少了污染物的外排，符合清潔生產(chǎn)的要求，擬建項(xiàng)目整體清潔生產(chǎn)水平超過(guò)國(guó)內(nèi)部分企業(yè)，達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。

　　6 、環(huán)境影響預(yù)測(cè)及影響分析

　　(1)地表水環(huán)境影響

　　擬建項(xiàng)目產(chǎn)生的廢水主要為含油污水、生產(chǎn)廢水及生活污水等，全廠廢水年排水量約21836.45噸。項(xiàng)目自建污水處理站，擬建項(xiàng)目廢水廠區(qū)處理達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和污水廠進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn)后排放進(jìn)入污水管道，最終匯入工業(yè)園區(qū)綜合污水處理廠處理達(dá)標(biāo)后外排，對(duì)地表水環(huán)境影響很小。

　　(2)聲環(huán)境影響

　　本項(xiàng)目對(duì)各廠界晝、夜間噪聲貢獻(xiàn)值均可以滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 12348-2008)3類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)要求，本項(xiàng)目對(duì)聲環(huán)境影響可以接受。

　　(3)大氣環(huán)境影響

　　擬建項(xiàng)目完成后，該項(xiàng)目廢氣均得到較好的治理，在各種氣象條件下，預(yù)測(cè)因子的貢獻(xiàn)濃度和背景疊加值均能滿足根據(jù)《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095-2012)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，不會(huì)改變周?chē)�關(guān)心點(diǎn)的環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀。

　　(4)固體廢物影響

　　本項(xiàng)目所產(chǎn)生的固體廢物通過(guò)相應(yīng)措施處理處置后，將不會(huì)對(duì)周?chē)�的環(huán)境產(chǎn)生影響，但廠內(nèi)的堆放、貯存場(chǎng)所應(yīng)按照國(guó)家固體廢物貯存有關(guān)要求設(shè)置，在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置專門(mén)的區(qū)域作為固廢堆放場(chǎng)地，樹(shù)立顯著的標(biāo)志，由專門(mén)的人員進(jìn)行管理，避免其對(duì)周?chē)�環(huán)境產(chǎn)生二次污染，采取上述措施后，建設(shè)項(xiàng)目產(chǎn)生的固廢經(jīng)妥善處理、處置后，可以實(shí)現(xiàn)零排放，對(duì)周?chē)�環(huán)境影響很小。

　　7 、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)分析

　　擬建項(xiàng)目在運(yùn)行過(guò)程中存在著泄漏、火災(zāi)爆炸風(fēng)險(xiǎn)，必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行監(jiān)控和管理。通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)防范措施的設(shè)立，可以較為有效的最大限度防治風(fēng)險(xiǎn)事故的發(fā)生和有效處置，并結(jié)合企業(yè)在下一步設(shè)計(jì)、運(yùn)營(yíng)過(guò)程中不斷制定和完善的風(fēng)險(xiǎn)防范措施和應(yīng)急預(yù)案，本項(xiàng)目所發(fā)生的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)可以控制在較低的水平，風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生概率及危害將遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)內(nèi)同類(lèi)企業(yè)水平，本項(xiàng)目的事故風(fēng)險(xiǎn)處于可接收水平。

　　8 、污染物總量控制

　　擬建工程污染物排放總量控制指標(biāo)為：二氧化硫：95t/a、氮氧化物：130t/a、粉塵：8.0t/a、固體廢物：0t/a、COD：5.0t/a、NH3-N：0.15t/a。

　　由于項(xiàng)目生產(chǎn)廢水通過(guò)處理后進(jìn)入園區(qū)污水處理廠進(jìn)行進(jìn)一步處理，COD和氨氮總量指標(biāo)僅作為企業(yè)的考核指標(biāo)。

　　9 、綜合結(jié)論

　　湖北中哈40萬(wàn)噸/年碳四深加工及配套工程符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，該工程在全面落實(shí)本報(bào)告書(shū)中所確定的各項(xiàng)污染防治措施和環(huán)保投資的基礎(chǔ)上可實(shí)現(xiàn)“達(dá)標(biāo)排放”，對(duì)周?chē)�的環(huán)境影響在可接受范圍內(nèi)。從環(huán)境保護(hù)角度來(lái)看工程貫徹了“總量控制、達(dá)標(biāo)排放、清潔生產(chǎn)”的環(huán)保方針，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益，從環(huán)保角度衡量該工程的建設(shè)是可行的。

　　承擔(dān)項(xiàng)目環(huán)評(píng)機(jī)構(gòu)名稱及聯(lián)系方式

　　承擔(dān)項(xiàng)目環(huán)評(píng)機(jī)構(gòu)：湖北省環(huán)境科學(xué)研究院

　　聯(lián)系地點(diǎn)：湖北省武漢市武昌區(qū)八一路338號(hào)

　　聯(lián)系人：何凱；電話：027-87865610

　　建設(shè)單位名稱及聯(lián)系方式

　　建設(shè)單位：湖北中哈能源有限公司

　　聯(lián)系人：何總；電話：0716-6262988